联益公司精密铸造工艺再升级，智能化车间赋能高效生产
联益金属制品有限公司近日公开其智能化生产车间细节，涵盖射蜡、熔炼、光谱检测等全流程精密铸造工艺。通过引入自动化设备（如大型龙门加工中心）和数字化管理系统，公司显著提升了生产效率和产品精度。同时，车间严格遵循“品质优先”理念，从模壳清洗到成品检验均执行高标准，确保产品合格率。这一技术升级不仅巩固了其在非标金属配件市场的优势，也为新能源设备配件的规模化生产提供了坚实保障。
2025/03/15
公司最新投产的熔炼车间采用全封闭式自动化生产线，配备德国进口光谱分析仪，可将金属成分误差控制在±0.02%以内，产品良品率达99.6%。此外，通过物联网技术实时监控设备运行状态，故障响应时间缩短至10分钟以内。在环保方面，联益投入800万元建设废水循环处理系统，实现零排放目标，获评“广东省绿色制造示范企业”。生产总监张福根表示：“智能化不仅是效率的提升，更是对品质和责任的坚守。我们计划2024年完成所有车间的5G网络覆盖，打造‘黑灯工厂’标杆。”
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