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质量控制

联益机械建立全流程质量管理体系，覆盖从原材料到成品的每一环节，确保产品符合客户高标准需求。

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1. 质量控制体系
- 分层检验：实行“自检-互检-专检”三级检验制度，每道工序操作员自检后，由下道工序人员复检，最终由品质部专职检验员终检。
- 标准化文件：依据《作业指导书》《工艺条件表》执行操作，检验标准明确标注尺寸公差（如±0.1mm）、表面粗糙度（如Ra≤1.6μm）等参数。
- 追溯管理：通过生产批号关联原料、工艺参数及检验数据，实现质量全程可追溯。

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2. 各阶段质量管控
① 原材料检验
- 光谱检测：使用光谱分析仪检测合金成分（如316L不锈钢的Cr/Ni含量），确保符合ASTM标准。
- 物理性能测试：抽查材料硬度（HBW）、抗拉强度（≥520MPa）等指标。

② 制程检验
- 蜡模检验：目视检查蜡模表面光洁度，测量关键尺寸（如浇口直径偏差≤0.5mm）。
- 铸造过程监控：
  - X射线探伤：检测铸件内部气孔、裂纹（缺陷率≤0.3%）。
  - 尺寸初检：使用卡尺、投影仪比对毛坯件与图纸公差。
- 机加工检验：
  - 激光扫描：生成3D偏差色谱图，自动判定合格性（绿色区域≥95%）。

③ 成品终检
- 外观检验：目视+放大镜检查表面划痕、氧化斑点，符合AQL 1.0标准。
- 性能测试：
- 盐雾试验（≥72小时无锈蚀）。
- 动平衡测试（叶轮类配件不平衡量≤5g·mm）。
- 包装前复检：核对产品标签、批次号，防止混料。

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3. 不良品管理
- 分类处理：
- 可返工品（如轻微尺寸超差）移交后处理车间修磨。
- 报废品标记“NG”并隔离，定期熔炼回炉。
- 根本分析：品质工程师主导8D报告，追溯问题根源（如模具磨损、参数偏移），制定纠正措施。

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4. 质量数据与改进
- 实时记录：使用《生产日报》《出货检验报告》记录检验数据，同步至ERP系统。
- 客户反馈闭环：针对客诉（如涂层脱落），24小时内启动分析，48小时提供整改方案。
- 持续优化：每月召开质量会议，统计TOP3缺陷类型，优化工艺参数（如调整熔炼温度±10℃）。

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5. 检测设备与技术
- 核心设备：
  - 光谱分析仪（成分检测）
  - X射线探伤机（内部缺陷）
  - 盐雾试验箱（耐腐蚀性）